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原材料
膠黏劑的選擇原則
發布時間:2013-11-20 13:33
膠黏劑(ji)的(de)選擇(ze)原(yuan)則
膠(jiao)(jiao)黏劑的品種繁多，各(ge)有其應用范圍(wei)和使(shi)用條件(jian)。因此在粘接之前，正(zheng)確地選擇膠(jiao)(jiao)黏劑是保(bao)證(zheng)良好粘接的關鍵因素(su)之一。一般來講(jiang)，應從如下幾個方(fang)面進(jin)行(xing)考慮：
①被粘接材料的性質以及被粘接材料和膠黏劑的相容性；
②被粘接材料應用的場合及受力情況；
③粘接過程有無特殊要求；
④粘接效率及膠黏劑的成本。
在膠(jiao)黏劑(ji)的(de)(de)選擇過程(cheng)中，相同(tong)材料的(de)(de)已有粘(zhan)接經驗也是(shi)很重要(yao)的(de)(de)一(yi)個(ge)方面(mian)。但需要(yao)注意，當幾種(zhong)化學性質完(wan)全(quan)不(bu)同(tong)的(de)(de)膠(jiao)黏劑(ji)都(dou)可(ke)以滿足(zu)一(yi)種(zhong)粘(zhan)接接頭的(de)(de)物理(li)性質方面(mian)的(de)(de)要(yao)求(qiu)時，不(bu)要(yao)超規格使用膠(jiao)黏劑(ji)，因(yin)為片(pian)面(mian)地追(zhui)求(qiu)一(yi)些指標(biao)時，將有可(ke)能導致另一(yi)些指標(biao)的(de)(de)可(ke)靠性不(bu)足(zu)。
粘接(jie)接(jie)頭設計
合理(li)的(de)(de)粘(zhan)接(jie)接(jie)頭(tou)設計(ji)是保證粘(zhan)接(jie)的(de)(de)重(zhong)要(yao)因素之一。接(jie)頭(tou)設計(ji)遵(zun)循(xun)的(de)(de)基本原(yuan)則為：
①避(bi)免(mian)應力(li)集(ji)中(zhong)，受(shou)(shou)力(li)方(fang)向最好在粘接(jie)強度方(fang)向上，盡量(liang)使之承受(shou)(shou)剪切力(li)。
②合理地增加粘接(jie)(jie)(jie)面積，結構盡(jin)量(liang)(liang)采用套接(jie)(jie)(jie)、嵌接(jie)(jie)(jie)或(huo)扣(kou)合連接(jie)(jie)(jie)的形式(shi)；采用搭接(jie)(jie)(jie)或(huo)臺階(jie)式(shi)搭接(jie)(jie)(jie)時，應增大搭接(jie)(jie)(jie)的寬度(du)，盡(jin)量(liang)(liang)減少搭接(jie)(jie)(jie)的長度(du)。
③接頭設計(ji)盡(jin)量保證膠層厚(hou)度(du)一致。
④防止層壓制品(pin)的(de)層間剝離。
⑤接頭設計盡量避免對接形式(shi)，如條件允許時，可采用膠-4、膠一焊、膠一螺(luo)紋(wen)連(lian)接等(deng)復合形式(shi)的接頭。
接頭結構(gou)設計，尚沒有準確的(de)計算(suan)方法與標(biao)準的(de)模式。在實踐中對(dui)重(zhong)要(yao)的(de)零(ling)件(jian)粘接應進(jin)行模擬試驗。
被粘接面的表面處(chu)理(li)
為(wei)保(bao)證粘(zhan)接(jie)的順利進行，更重要(yao)的是使粘(zhan)接(jie)達(da)到更好(hao)的效果，通(tong)常需要(yao)對被粘(zhan)接(jie)表(biao)面(mian)進行表(biao)面(mian)處理，以(yi)更新表(biao)面(mian)，適量增(zeng)加(jia)粗糙度或改(gai)變表(biao)面(mian)的物化性質等。
常用的表面處理(li)方法如下。
(1)溶劑堿液和超聲波脫脂法
a·溶劑脫脂法
常用擦洗法，即用無油棉花（脫脂棉）蘸溶劑如丙酮、汽油、甲苯等直接擦洗被粘材料表面。
b·堿液脫脂法
采用熱堿液處理油污表面，如30%-55%磷酸鈉、10%～50 氫氧化鈉、10%—60%碳酸鈉或30%～85%的堿性硅酸鹽。
c·超聲波脫脂法
一般部件放在功率為20W／平方厘米的超聲波中處理20～60s即可得到足夠清潔表面。
(2)機械加工法
機械加工法主要為打磨和噴砂。用砂紙打磨操作簡便，但均勻性較差。噴砂法能迅速簡便地清除表面的污物，并可產生不同粗糙度的表面。
(3)化學腐蝕法
被粘材料經上述處理后還可放在酸液或堿液中進行化學腐蝕處理，以進一步除去表面上的殘留污物，并使表面生成具有良好內聚強度的活化或鈍化氧化層。
(4)涂底膠或偶聯劑法
在處理好的表面上，先涂一層很薄的底膠或偶聯劑，以改進膠接性能。
(5)電暈法和等離子體法
用電暈法和等離子體法處理聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等難粘材料的表面，可使被粘接表面的接觸角降低，甚至產生活化基團，從而使膠接強度大大提高。
除上述工藝過程外，粘接過程還(huan)包括調(diao)膠、施膠、固化成(cheng)型、修(xiu)整加工等(deng)步(bu)驟。
本文(wen)參考《精細化工(gong)工(gong)藝學》一(yi)書。 相關(guan)鏈接
